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鞏義興農讓您的陶粒砂回轉窯從此不再損失過多熱耗
雙擊自動滾屏 發布者:www.mihsfbstadium.com 發布時間:2012-8-2 閱讀:3907次 【字體:

  在陶粒砂回轉窯設備生產中,人們都會為它所需要的熱量而花費很多的燃料費,然而,如果您看了這篇文章之后,就會明白其實陶粒砂回轉窯并不是所以的熱量都被吸收了,大部分的熱量都是沒有被利用而浪費掉的。其實真正用于陶粒砂回轉窯使用的熱耗是非常低的。
  對于陶粒砂回轉窯的熱耗損失其實主要包括三個方面,那就是陶粒砂出窯帶走的熱量、窯尾廢氣帶走的熱量和窯體表皮散熱的熱量,這些方面加起來都占總消耗的一半以上。
  對于陶粒砂回轉窯窯體表面散熱較高的原因,鞏義興農進行了深入的了解和研究,終于總結出三個原因:一是保溫層的厚度小,回轉窯內面都砌筑耐火磚,它有一定的保溫作用,它的厚度一般只有150~220mm,加大厚度可提高保溫性,但筒內體積減小,影響產量。同時會大幅度提高回轉窯筒體自重,增加動力電耗。所以耐火磚層無法回大厚度;二是耐火磚的保溫效果差,它的熱導率很高,一般可達1.1W/(m.k),是輕質保溫耐火磚的5~6倍;三是沒有外保溫措施。目前各地均沒有采取筒體外保溫的有效措施,筒體直接外露,這也是散熱高的一般主要原因。
  那么原因知道了,只要對癥下藥就會很快解決問題的,那么降低陶粒砂回轉窯筒體表皮散熱:陶粒砂回轉窯的筒體表面積大,以較小型的1.8m*2.2m回轉窯為便,它的筒體表面積就達到125平方,大型回轉窯的表面積可達上千平方米,如果陶粒砂回轉窯保溫不好,就會造成大量熱量通過窯筒表皮向外散失,其散失的熱量占總熱耗的20%以上,超過陶粒焙燒的有效熱耗。一般情況下,窯體表面溫度可達300~500度,有些甚至還要高。這么高的表皮溫度,散失的熱量可想而知。所以,我們要降低熱耗,就必須首先降低陶粒砂回轉窯表皮的散熱耗。
  我們鞏義興農是專業生產陶粒砂設備的廠家,對于陶粒砂回轉窯研究也非常透徹,如果您有意購買陶粒砂設備,那么就選擇我們鞏義興農吧,絕對是您最佳的選擇和合作伙伴。歡迎您撥打我們的電話:18737188912

 


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