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郵  編:451200

  陶粒砂生產線
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產品編號:
22314503916
產品名稱:
陶粒砂生產線
規  格:
鞏義陶粒砂生產線
產品備注:
陶粒砂生產線,陶粒砂生產工藝,陶粒生產線,陶粒生產工藝
 
   產品說明
 

陶粒砂生產線

無論采用何種原料,一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性,其制粒工藝可有:
  1 、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制!簾鋮s→成品
  2 、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制!簾鋮s→成品。
  3 、破碎(干法)工藝:適用于頁巖等原料,其流程: 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品
  4、粉磨成球工藝:適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料,其流程:頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制!簾鋮s→成品外摻劑
  5、燃料:可根據當地燃料供應情況,采用煙煤、重油或天燃氣。

陶粒砂生產線生產工藝一:破碎
  開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制在≤8mm。
  進廠后的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。
  在生產陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

陶粒砂生產線生產工藝二:配料
  鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

陶粒砂生產線生產工藝三:粉磨
  一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。
  烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。

陶粒砂生產線生產工藝四:制球
  出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。
  生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。
  料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流程。
  可以根據不同窯的產量,配備不同數量的盤式制球機。
  該制球系統自動化程度高,工藝連續,配套袋式收塵器后,可以實現崗位粉塵達標,凈化崗位作業環境。

陶粒砂生產線生產工藝五:煅燒
  料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
  煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管,簡單可靠,一次風量高;也可以采用多風道燃燒器,一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%,提高了入窯二次風量,節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等,火焰形狀非常容易調節。
  煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩定窯內熱工制度。

陶粒砂生產線生產工藝六:煤粉制備
  煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。

陶粒砂生產線生產工藝七:成品冷卻
  陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。

陶粒砂生產線生產工藝八:篩分
  出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。

陶粒砂設備產品規格
 、裥0.45-0.9mm (20目-40目) 高強度中密度
 、蛐0.9-1.25mm (16目-20目) 高強度中密度
 、笮1.0-1.70mm (12目-18目) 高強度中密度
 、粜0.224-0.65mm(40目-60目) 高強度中密度
  大塊返回原料破碎流程。

陶粒砂生產線生產工藝九:包裝
  篩分后的陶粒砂,進入不同的圓倉,倉下設置電子計量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機封口后,堆放在成品庫房,以備發貨。
  在流程中所有的揚塵點,均設置袋式收塵器,做到清潔生產。


 

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